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凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商

罗德泵凭借卓越的性能,在石油市政化工码头造船轻工等诸多行业得到广泛应用
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回流污泥工位为什么选择转子泵替代螺杆泵[ 03-25 17:13 ]
关于回流污泥转子泵选型技术要点,应根据污水处理厂的规模、面积和使用频率选择合适的泵型。因此,回流污泥泵的选择应从以下几点着手:污泥磨损:泵上污泥磨损正常,需更换转子、定子(螺杆泵)设备维护费:转子泵的初购不符合业主要求,但后期费用为整个泵的5%-10%;更换过程简单:转子只能通过拆除管道中的泵盖来更换,而不必拆除电机。泵的覆盖范围:地面安装,螺杆泵的1/3节能环保:很多客户不同意关于节能上的优势,但月底工业用电量真实相差很大。
使用凸轮转子泵节能吗[ 03-25 11:34 ]
合理选择凸轮转子泵对节能具有重要意义。凸轮转子泵是一种应用广泛的通用机械设备。用于石油、化工、印染、畜牧、电力冶金、造船、轻工、农业、民防等部门,在国民经济中占有重要地位。泵用电占全国用电的21%以上。因此,降低泵的能耗对节约能源具有重要意义。近年来,我们泵行业设计研制了许多节能产品,对降低泵的能源消耗起了积极作用。凸轮转子泵的选型主要涉及工作介质的数据、工作介质的特性、扬程、流量、环境温度等,合适的选择转子泵不仅工作平稳,使用寿命长,而且在很大程度上为用户节约了成本。然而,在国民经济的各个领域,由于选择的不合理,
转子泵的技术优势[ 03-21 14:42 ]
转子泵是一种容积式泵,它结合了离心泵和螺杆泵特点,是自吸无阀、正排量泵。流量与转速成正比,适合用于自吸或介质中含有颗粒物的介质,也适合输送各种粘稠的介质。泵结构紧凑,输送过程中对介质的剪切力小,运行平稳、振动小。主要技术优势:1.自吸能力强,常用来替换潜水泵或液下泵,泵的最大吸程可达8.5-9.5米;2.耐磨性能好,常用来输送污泥,污水,渣浆等含杂质的流体介质;3.在线式维修,维修简单,不需要拆卸管路;4.可逆运行,设计完全对称,改变驱动转向即可改变输送方向;5.无堵塞,通过杂质能力强;6.可空转/干转:泵干运转不
转子泵常见的三种传送方式[ 03-20 09:26 ]
转子泵输送含杂质液体能力逐渐在业界得到认可,强自吸,过粒能力强。但是如果传动方式选择的不合理,同样会影响转子泵的输送性能。所以在转子泵的选型过程中,给转子泵选用一个符合物料输送特性和要求的传动方式是转子泵在选型过程中最重要的一环。罗德机械目前在为客户选型时,通常会使用一下三种传动方式:1. 手动调速型:这种形式转子泵的传动装置配备的是一台行星摩擦轮调速的减速系统,配置这种系统的转子泵具有适应范围广,操作维护简单,但是缺点也是比较明显的,就是由于行星摩擦轮调速系统的调速下限比较大,速度下调难度较大,而且扭矩较小,一般
凸轮转子泵机封设计选择哪种合适[ 03-19 14:53 ]
凸轮转子泵泵头是有齿轮箱,后盖,泵体,机封,前盖设计而成。可以输送润滑性不好的高粘度介质,根据选择减速机速比判断可以输送的粘度大小,输送什么介质选择合适的机封,下面我们介绍下,什么场合使用什么机封寿命长:1.输送润滑性好的介质,并且不算粘度大的介质时候选择合金对合金机封,耐用,泄露几率低。2.输送润滑性好的介质,但是粘度很大,流动性不好,应采用碳化硅对石墨设计,耐磨更高,碳化硅本身就是很耐磨材料加上石墨的柔软性,保证了机封的耐用程度。3.凸轮转子泵输送粘度大,并且润滑性不好的介质,这时候应该选择合适的填料密封,填料
双向转子泵在化工污水方面的应用介绍[ 03-13 09:10 ]
双向转子泵是一种容积式泵,使用全橡胶包覆的三叶螺旋转子,转子的材质在选择时需要注意,并不是说所有含油污水都要采用氟橡胶。氟橡胶的耐油性、耐腐蚀性、抗氧化性和耐热性相比三元乙丙橡胶、丁腈橡胶具有明显的优势,但是否要选择氟橡胶,这个要根据工况来确定。含油污水是原油、污油、细小颗粒杂质及水的混合物,是储油罐处理原油、成品油后产生的废料,介质的成分比较复杂,但是没有酮、醚、酯这样的成分存在。双向转子泵作为污水提升泵通常用来替代现在常用的长轴液下泵、自吸式离心泵以及隔膜泵,其主要优势体现在:1、自吸能力更强,且不需要灌泵,配
双向转子泵应用介绍[ 03-12 10:20 ]
双向转子泵是符合API676标准的容积式泵,自身具有较好的自吸能力,适合抽排粘稠的,含有颗粒物,磨损性高,要求低剪切扰动的流体。尤其在要求气体,液体,固体混合输送的工位,双向转子泵是合适的工艺用泵。由上图看出,双向转子泵的结构,两个三叶橡胶转子将进口与出口完全隔断,与泵壳之间维持很小的间隙,工作过程中,介质随着凸轮利用大气压的作用由进口排出到出口中。开头我们提到过,双向转子泵适合输送粘稠的,磨损性高的介质。双向转子泵的保护衬板可以选择的材质有:硬化不锈钢/不锈钢,碳化硅,根据工位应用,可以选择适合耐磨损或者耐腐蚀的
凸轮转子泵的转子材质如何选择[ 03-04 09:45 ]
很多客户认为凸轮转子泵中转子的材质是不锈钢的。原因很多,如果对凸轮转子泵的结构,工作原理不了解,那么有可能出现这样那样的误解。凸轮转子泵中转子的常用材质选择有四种。橡胶包覆材质,不锈钢材质,铜材质,钢材质其中,使用较多的是橡胶包覆材质和不锈钢材质。橡胶包覆转子橡胶材质是本文重点给大家介绍的,从应用工艺的成熟度来看,石油石化行业中含有污水,污油,颗粒物的介质适合用橡胶包覆转子的凸轮转子泵。相比不锈钢及钢材质的转子,橡胶包覆转子的优势就在于自吸能力强,且耐磨损,在工业应用之较多。不锈钢材质主要在高粘度输送的工位应用多,
转子泵启动后出水量少的解决方法[ 03-01 10:37 ]
我们身体不舒服的时候,会影响工作效率。转子泵虽然是机械产品,如果出现了问题,也会影响其运作和工作效率。如果您的转子泵在使用中出水量少,可以从以下六点考虑:1.出水出现气泡且泵振动变大 :进水管路不严密,阀门、法兰、或管道漏气解决方法:检查进水管道,堵塞漏洞2.出水口没有介质流出:转子泵旋转反向解决方法:改变电动机电源接线,将三根线中任意二根对换后在启动3.振动大:阀门开度不够 解决方法:检查阀门开关位置,查明原因后全部打开阀门。4.转子泵转速不够   解决方法:检查电源电压是否过低;调
叶片泵与转子泵的区别[ 02-27 09:55 ]
叶片泵与转子泵同属于容积泵,两者在部分工位中可以互相替代使用。叶片泵工作原理动图:转子泵工作原理动图:叶片泵与橡胶转子泵区别对比如下:转子泵叶片泵自吸能力可自吸,可干转,转速低,200-600r/m,自吸高度0-8.7m可自吸,但不稳定,对转速要求高,500-1500r/m,需灌泵使用,0-7m容积效率85%-90%90%-95%工作压力0-2.5MPa0-10MPa对介质敏感程度气液固混输,可输送含固率20%一下带杂质液体单一介质,含固体杂质易导致叶片咬死泵结构较为简单,易拆卸,易维护整体结构复杂,但维护更换叶片
柱塞泵与转子泵的区别[ 02-26 08:18 ]
柱塞泵柱塞泵是液压系统中必不可少装置,其工作原理是依靠柱塞在缸体内做往复运动,使泵腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵的优点:1、参数高:额定压力高,转速高,泵的驱动功率大。2、效率高,容积效率为95%左右,总效率为90%左右。3、寿命长。4、变量方便,形式多。5、单位功率的重量轻。6、柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用。柱塞泵的有以下四个缺点:1、结构较复杂,零件数较多。2、自吸性差。3、制造工艺要求较高,成本较贵。4、油液对的污染较敏感,要求较高的过滤精度,对使用和维护要求较高。转子泵转子
转子泵用于自吸时的安装和运行[ 02-21 09:56 ]
转子泵用于自吸时要注意的细节较多,合理的安装能提高泵系统的整体效率。
凸轮泵与转子泵有什么区别呢?[ 01-15 09:33 ]
凸轮泵与转子泵是一种泵,也可以叫做凸轮转子泵,活塞转子泵,旋转凸轮泵,专业的凸轮泵厂家选择有很多。
污油提升选择转子泵的因素有哪些?[ 01-08 09:33 ]
污油提升工位之前采用自吸式离心泵比较多,这几年许多设计公司,如长岭炼化岳阳工程设计公司在南方某油气回收装置项目中,污油提升泵工位选择了转子泵。
污油输送采用凸轮转子泵替代离心泵[ 12-26 09:33 ]
转子泵初始采购价格高,但是效率高,工业用电成本大幅降低,运行稳定,故障极少,即使发生故障,单人可以完成对泵的检测以及配件的更换,配件价格低,占整泵的10%-15%,所以在相同时间内,综合比较初始采购成本,运行成本,维护成本,转子泵平均的综合使用成本为离心泵的1/3。
转子泵能替代螺杆泵以及隔膜泵吗?[ 12-18 09:33 ]
转子泵可以替代螺杆泵以及隔膜泵吗?通过计算长期使用成本以及运行的稳定性,在污水处理厂污泥处理工艺以及加药工艺中采用转子泵是合适的。转子泵从安装,运行,维护方面为客户降低综合使用成本,尽管初始设备价格没有优势,但是通过半年的使用即可收回投资成本。
转子泵冬季的养护保养工作[ 12-14 09:33 ]
目前全国大部分地区已经降温至0度以下,在工位上应对各种水泵做好养护工作,以保证系统的平稳运行。
二沉池生物污泥处理采用哪种泵使用成本低?[ 12-10 09:33 ]
众多国内污水处理厂开始采用罗德凸轮转子泵应用在生物污泥输送工艺中,在3万立方米/日的新建污水厂项目有丰富的经验。
转子泵选型时关于转速的考虑要点[ 12-04 09:33 ]
转子泵在选择转速时,需要知道介质的粘度,耐磨性,是否考虑自吸以及振动四种因素。
罗德含油污水提升泵的优势有哪些[ 12-03 10:03 ]
罗德污水提升泵使用的是凸轮转子泵作为输送设备,同时也全部发挥的凸轮转子泵高扬程,耐磨损,无堵塞的特点,而且产品整体设计紧凑,占地面积小,可更好的提高系统的整体效率。
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