转子泵的动力传送方式怎么选？[ 04-17 10:20 ]

选择转子泵的动力传送方式需要考虑以下几个因素：1.功率要求：转子泵的功率需求与其工作流量和扬程密切相关。选用适合的动力传送方式，可以满足电机输出功率的要求，从而保证转子泵正常工作。2.转速要求：转子泵的功率、输出流量和扬程与其运行转速有关。不同类型的动力传送方式具有不同的转速特性，应根据工作流量和扬程要求来选择。3.使用环境：不同的动力传送方式，例如电动机和柴油发动机等，适用于不同的使用环境和场合。4.维护成本：传动方式所需的维护成本也是一个重要因素。需要考虑传动件的易损性以及更换需要的成本和时间。基于以上因素，可

导致橡胶转子橡胶脱落的原因[ 04-13 13:36 ]

橡胶转子橡胶脱落的原因可能包括材料质量问题、橡胶和基材之间的结合不牢固、运行过程中受到的高温或化学介质侵蚀或机械损伤等。

凸轮泵输送剩余污泥的优势[ 04-10 08:07 ]

凸轮泵输送剩余污泥的优势包括：高效：转子泵可以快速将剩余污泥从处理现场输送到指定的储存区域，提高了污泥处理的效率。节能：相比其他类型的泵，转子泵在输送污泥时具有较低的电能消耗，节省了能源和成本。可靠：转子泵结构简单、运行平稳，不易堵塞和故障，减少了维护和修理的成本和工作量。环保：转子泵可以将污泥均匀地输送到储存区域，避免了因堆积过多而导致的环境污染问题。适应性好：转子泵适用于输送各种粘度和浓度的污泥，且操作简便，可以根据实际需要进行调整。

凸轮泵的转子材料选择使用橡胶的优势[ 04-07 08:05 ]

凸轮泵的转子材料选择使用橡胶主要有两个原因：橡胶具有很好的弹性和耐磨性，可以适应不同介质的输送，并且减少与泵体之间的摩擦，延长泵的使用寿命。橡胶的密度较小，重量轻，可以减小惯性力对泵的影响，从而使泵的运行更加平稳。

转子泵是否需要盘车？[ 03-31 14:06 ]

是的，转子泵启动前需要盘车。盘车是指在正式启动前先进行一段时间的低速运行，目的是让泵内液体充分循环，排除气体和杂质，确保泵能够正常工作，并减少对设备的损伤。具体盘车时间和方式应根据具体情况而定。

凸轮泵空转的影响[ 03-27 08:31 ]

不建议让凸轮泵空转。凸轮泵是一种旋转式正位移泵，在工作时需要通过凸轮和机体内部的楔形空间实现液体的吸入、压缩和排出等过程。如果凸轮泵在没有液体或气体的情况下空转，由于泵腔内没有液体或气体作为润滑剂，会导致摩擦表面磨损加剧，甚至会严重损坏泵体和转子等关键部件。此外，空转时还会产生噪音和振动，对设备的稳定性和寿命都会造成影响。因此，在使用凸轮泵时，应该确保泵中有足够的液体或气体以确保其正常运转，并在停机前将管路里的介质流完，以免留有残余物质影响下次启动。

凸轮转子泵无阻塞泵的原理[ 03-25 08:33 ]

凸轮转子泵之所以是一种无阻塞泵，是因为其设计特点决定了它可以处理高粘度、易结块等难以被其他泵处理的介质，同时减少了泵内部产生堵塞和卡住的可能性。具体来说，凸轮转子泵采用双转子构造，在两个旋转的转子之间形成螺旋形的工作腔，液体或半固体物质在螺旋腔中顺序进行吸入、输送、压缩和排出。由于转子与机壳之间的间隙非常小，液体或半固体物质在输送时受到密封式的包裹作用，从而避免了介质在泵内部产生堵塞或卡住。此外，凸轮转子泵转子上的凸轮也为其无阻塞能力提供了保障，凸轮的直径一般比叶轮稍小，可以在运转时不断地打破介质中的团聚颗粒，使介

扫仓泵主要应用介绍[ 03-21 22:56 ]

扫仓泵是一种专用于输送和清理物料的泵，常用于化工、制药、食品等行业中。其主要工艺应用包括以下几个方面：1.输送散装物料：扫仓泵可以用于输送各种粘性、易结块的散装物料，如碳酸钙、氧化铝、硅粉、橡胶、塑料颗粒等。2.转移高粘度液体：扫仓泵适用于输送高粘度液体，如糊状物、树脂、乳液等。3.加料和混合：扫仓泵可用于加入添加剂或原料到反应釜中，并混合均匀，如配制化妆品、食品、油漆等。4.清洗和清理：扫仓泵可用于清洗和清理反应釜、容器、管道等设备，同时也能够清理堵塞在管道中的固体颗粒。5.回收溶液：扫仓泵可用于回收含有固体颗粒

凸轮转子泵齿轮箱加什么润滑油？[ 03-20 08:26 ]

转子泵齿轮箱通常使用工业齿轮油或机械润滑油进行润滑。具体的润滑油应根据齿轮传动的类型、工作环境和运行条件来选择。一般来说，应选择粘度适当、抗磨性好、耐高温和氧化稳定性强的润滑油。在选择润滑油时，还应参考产品说明书和生产厂家的建议。需要注意的是，在更换润滑油时必须彻底清洗齿轮箱内部，以避免混合使用不同类型的润滑油导致问题发生。

转子泵是否能耐温160度？[ 03-16 22:10 ]

一般情况下，转子泵的材料可以承受高达460摄氏度的温度。然而，具体能否耐受该温度取决于所使用的具体材料以及泵的设计。因此，需要在实际应用前对具体的转子泵进行测试和评估，做好选型。

丁二烯能不能用转子泵输送？[ 03-12 23:19 ]

不能。转子泵通常使用的橡胶为氟橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，这三种对丁二烯的耐腐蚀能力都无法满足要求，因此不建议使用。如果对压力、扬程没有太高的要求，可以考虑铜转子。

污油泵转子材质选型注意事项[ 03-11 23:17 ]

转子泵在石油化工行业的应用越来越多，其中污油输送是转子泵在石油化工市场的典型应用。想要使得污油转子泵的使用效率更高，其中有个很重要的就是转子的橡胶材质的选择，市面上有多种类型的橡胶材质，其中就包括了丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等等，那么到底要怎样进行选择呢?1、丁腈橡胶这种的材质有着很好的耐燃料油及芳香溶剂的功能，但是需要注意的是不耐酮。2、氯丁橡胶和丁腈橡胶正好相反，有很好的耐油和耐溶剂性能，但是对于芳香族油却不耐，这种的橡胶使用的寿命很长，可耐天候老化，在200℃以上的高温状态下长期使用也不会出现什么问题。还有

转子泵替换螺杆泵作为浓缩机排泥泵[ 03-02 11:43 ]

以前单螺杆泵安装在水萃取离心机附着浓缩污泥的一面。事实证明,维护费用对客户来说过高。如果要进行任何维修工作,泵也必须完全拆除，但今天这种泵已经开始被奥戈恩凸轮转子泵逐步替换凸轮泵将污泥输给污泥浓缩机，污泥浓缩机的主要构造是在一固定的圆柱形楔形滤网内安装有提升螺杆，螺杆的转速可变频调节；通过重力重用，污泥通过滤网缝隙进行泥水分离，同时将截留在滤网上的固体物质经过提升螺杆缓慢提升并增稠（3-7%）送向排泥口排出；可通过调节螺杆转速来调节排出污泥的含水率。

凸轮泵结构组成[ 02-27 09:36 ]

转子：高精度进口加工中心加工的凸轮转子误差极小，独特的凸轮转子将泵的进出口完美地密封隔离，泵的真空度高达-0.095MPA。转子材质和类型可根据输送物料的特性来选择。轴：传动轴由进口加工中心加工，具有精密度高，抗弯强度高，耐磨性强等特点。泵腔：泵腔被一个可以快速开启的泵腔密封，实现了泵的快速维护。泵体采用进口加工中心加工，严格按照美国3A标准加工泵体，满足CIP和SIP的要求。齿轮：高精度高标准同步齿轮啮合性好，传动平稳、噪声小，拥有卓越的承载能力。机封：根据无聊的不同特性，针对性采用机封形式和材质，确保零泄漏，无

大流量排水泵车简介[ 02-27 09:34 ]

大流量排水泵车在二类底盘上加装静音车厢、柴油发电机组（柴油发动机组）、自吸泵（潜水泵或转子泵）等组成。该泵站是以柴油机或电机为动力直接驱动一台新型自吸泵（潜水泵或转子泵），该设备具有机动性强、排水量大、吸程高、上水时间快、接管快捷、安全高效等特点。

剩余污泥输送为什么要选择凸轮转子泵？[ 02-16 08:41 ]

剩余污泥的含固率，有些工艺中提供的参数为0.5%-3%，为了降低磨损，如果采用容积式凸轮转子泵，需要降低出口转速，通过独立减速机将出口转速降低至300rpm以下，采用变频驱动的方式，降低磨损，可以通过长条絮体，微小颗粒物等。效率高变得节能，易损件更换周期长、更换方式简单降低维护成本，这几点是剩余污泥输送选择凸轮转子泵，客户青睐的优势，或者是未来客户在类似工艺，比如粪便污泥处理更加注重的技术特点。

高粘度凸轮转子泵的结构及操作注意事项[ 02-14 21:30 ]

凸轮转子泵的操作注意事项：1、在开转子泵前：主要查看一下泵的零部件能否有缺失、出管路上的闸阀是否打开，长时间未使用需要进行手动盘车。2、在开转子泵时：确定电机电极是否连接正确。3、转子泵在运行过程中，若发现泵前断流或振动阻塞等现象，需及时关机，排除故障后再启动。

污水提升工位应用改造前后对比[ 02-08 09:28 ]

改造前后对比改造前：采用离心泵，堵塞，磨损现象严重，缩短泵的使用寿命，另外，离心泵小引流灌泵，工作到与一定情况后，无法单独输送气体，故障率高，使用以及维护成本高改造后：采用凸轮转子泵，不需要引流灌泵，在日常检修的过程中，只需要打开泵盖即可，发现泵腔中的转子，衬板易损件没有损坏，符合客户的要求。

排涝泵车维修复杂吗？[ 02-01 08:20 ]

排水泵车其组成比较简单，结构相对不是太复杂，在具体作业的时候非常容易操作且占地面积十分小，其构成主要为凸轮泵组，一台柴油机，另外我们公司也有小型手推车提供，可供客户具体需求灵活选择。构造虽简单，但是却能够解决大部分应急抢险问题。

凸轮转子泵与齿轮泵的区别是什么？[ 01-24 23:49 ]

凸轮转子泵与齿轮泵的相，都是由一对啮合齿轮内转动容，通过两根轴传动，带动两个转子转动，两个转子间有一定间隙一般0.10mm左右，因为有间隙所以转子与间不接触，无机械磨损。转子转动形成动态容积腔，输送物料介质。转子泵和齿轮泵的本质区别在于，齿轮泵是用输送介质做为转动中的润滑介质，使用于油性介质，否则大大降低寿命。转子泵是用齿轮油做润滑，没有输送介质的限制，应用范围更广泛。