凸轮转子泵

凸轮转子泵是一种新型容积式泵，产品符合API676标准。耐磨损，耐腐蚀，强自吸，易维护的特点降低了运行维护成本，解决了离心泵，螺杆泵无法解决的难题。

①自吸能力强，无需加水，自吸高度8.7m

②耐腐蚀，耐磨损，可用来输送污油，污泥，油泥等含颗粒物的流体介质

③无需拆除电机、管路，即可完成维护工作

④无堵塞，有较好的通过颗粒物能力

⑤可以气体，固体颗粒，液体混合输送

⑥允许短时间干运转

⑦配备机械密封冲洗系统解决有毒介质，易燃易爆介质的泄露问题。

⑧可以输送高粘度介质

工作原理

凸轮转子泵转速范围（50-500rpm/min）。使用时，安装于两条平行轴上的转子不断做相对运动，转子与泵壳之间形成小的腔体，填充在腔体内的介质通过旋转的转子由进口端推到出口端。

凸轮转子泵技术参数

流量：1m³/h-3000m³/h

出口压力：0.1-2.5Mpa；

自吸高度：0.1-8.7m；

输送粘度：0-100000cp；

通过颗粒物直径：70mm；

凸轮转子泵独有特点

1、多种转子材质可选

①螺旋橡胶包覆转子：耐油性，耐磨蚀，适合高粘度，含软质颗粒物的复杂介质输送

②不锈钢材质转子：适合化工行业腐蚀性介质的输送

③金属材质转子：适合高温，高压，颗粒物较大的介质输送

螺旋橡胶转子的凸轮转子泵剖面图

2、集装式机械密封/冲洗系统

单独隔离腔润滑、冷却，无烧毁现象；根据工况参数选择合适的密封圈，达到无泄漏要求；使用寿命长

3、低剪切，低脉动，低乳化

适合于含油污水等复杂介质，有利于下一步工艺的处理

4、强自吸

无需引水，开机可以自吸，不断流，气体，液体，固体三项混合输送

选型参考

凸轮转子泵结构组成

凸轮转子泵采用联轴器整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换，实现了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。电机额定功率保证在要求的泵工况范围内连续运转不会产生过载，在正常使用和维修管理情况下，转子泵的无故障累积运行时间大于15000小时，转子寿命大于20000小时。

占地面积小，在线维护（MIP）

设计紧凑，占地面积小，降低土建成本。泵盖沿泵轴的轴线分开，不拆管道既能移出转子与轴的组件，对泵的所有部件进行维护。

高耐磨，耐腐蚀

转子泵内壁采用内衬耐磨保护衬板，表面应做硬化处理。耐磨板通过泵壳外进行调整，减少转子更换，降低运行成本。

高粘度，100000CP

进口原油，高粘度化学溶液等，粘度越高，泵效率高，节能高效。

强自吸，机械密封单独冷却

无需引液灌泵，垂直自吸8.7米，机械密封独立润滑和冷却，冷却腔采用油润滑，机械密封设有输油管道。空转时间不低于30min。

无堵塞，无缠绕

双轴同步运转，两转子相互啮合，形成足够大的密封腔通过颗粒和纤维，不发生堵塞和缠绕现象。

正反转，正逆互送，一泵多用

转子泵完全对称设计，泵的进出口可以任意变换，泵的出口由动力转向决定，可正逆互换；

正转抽吸，反转冲洗（MBR膜处理）;

一台泵实现装车，卸车两种工位应用，省却其他辅助设备。

石油石化行业：原油采集，含油污水处理，成品油输送，重油渣油输送，装卸车，移动式输转泵等

市政环保行业：污水原水输送，沉淀池生物污泥处理，调节池浓缩污泥处理，消化池污泥处理，中水处理，脱水污泥处理，絮凝剂输送，活性炭输送，粪便污水处理等

造纸工艺行业：中浓度纸浆输送，造纸污泥/污水处理，造纸化学助剂输送

船舶海工行业：燃油驳运，成品油装卸船，扫仓，海上溢油处理

移动泵站系统：城市防洪排涝，污水站清空，石化工厂事故污水清理，油品转移，大型移动泵站等紧急设备

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